Vollständige Rückverfolgbarkeit, mehrstufige Verifizierung: So sichert YouDo Machinery höchste Qualität durch strenge Qualitätsprüfung

Mit einem einfachen Knopfdruck durch einen Bediener am Produktionsband beginnt eine brandneue Lebensmittelverarbeitungsmaschine ihren ersten Betriebstest. Hinter diesem Moment verbergen sich 263 Prüfprotokolle, die ihren Weg vom Rohmaterialeingang bis zum Ausgang des fertigen Produkts dokumentieren.

In der High-End-Lebensmittelmaschinenindustrie ist Qualität nicht nur ein Aspekt der Wettbewerbsfähigkeit, sondern ein zentrales Bekenntnis zur Lebensmittelsicherheit. YouDo Machinery ist sich dessen vollkommen bewusst und hat ein umfassendes, nachvollziehbares Qualitätsprüfungsverfahren etabliert, um sicherzustellen, dass jede Maschine, die unser Werk verlässt, höchsten Standards entspricht.

01 Quellcodeverwaltung: Aufbau der ersten Verteidigungslinie
Die erste Kontrollstufe der Qualitätskontrolle beginnt bei den Rohmaterialien. YouDo Machinery wendet ein strenges Wareneingangsprüfungsverfahren für alle Materialien und Komponenten an, die in das Werk gelangen. Nach Ankunft werden alle gekauften Materialien zunächst im Lager im Bereich „Warteprüfung“ gelagert und entsprechend gekennzeichnet.

Gemäß den „Vorschriften für die Wareneingangsprüfung von zugekauften Materialien“ führt die Qualitätssicherungsabteilung eine Konformitätsprüfung aller eingehenden Materialien durch. Mit langjährigen, qualifizierten Lieferanten schließt das Unternehmen eine jährliche Qualitätssicherungsvereinbarung ab. Bei neu hinzugekommenen Lieferanten müssen zusätzlich zu einer solchen Vereinbarung die ersten beiden Lieferungen von detaillierten Warenausgangsprüfberichten begleitet werden.

Die Kernphilosophie in dieser Phase ist eine „Null-Toleranz-Politik“: Alle nichtkonformen Artikel werden gemäß der unternehmensinternen Richtlinie zur Kontrolle nichtkonformer Produkte strengstens behandelt und dürfen keinesfalls in die Produktionslinie gelangen. Aus diesem Grund verzichtet das Unternehmen auch auf Notfallfreigaben.

02 Prozessüberwachung: Echtzeit-Erkennung potenzieller Probleme
Der Produktionsprozess ist die entscheidende Phase, in der Qualität entsteht. An den Produktionslinien von YouDo Machinery fungiert jeder Maschinenbediener als Erstprüfer. Die Bediener sind verpflichtet, nach jedem Maschinenstart, nach Reparaturen oder Justierungen sowie nach Produktwechseln Erstmusterprüfungen durchzuführen. Während der kontinuierlichen Produktion müssen sie das Produkt in Abständen von 15 bis 30 Minuten prüfen.

Gleichzeitig führen die Vorgesetzten vor Ort kontinuierliche Kontrollgänge durch und dokumentieren die Ergebnisse in den Kontrollprotokollen. Das Qualitätssicherungspersonal führt mindestens einmal täglich Stichprobenkontrollen an jedem Produktionsschritt durch. Dieses mehrstufige Prozessüberwachungssystem, das Selbstinspektion, Kontrollgänge und Stichproben kombiniert, gewährleistet, dass Qualitätsprobleme während der Produktion umgehend erkannt und behoben werden.

Für kritische und wichtige Prozesse führt die Qualitätssicherungsabteilung zudem spezielle Prüfungen gemäß den Vorgaben der technischen Prozessdokumentation durch. Alle Produkte, die die Prüfung bestehen, erhalten einen Freigabestempel, bevor sie zum nächsten Schritt weitergeleitet werden. Nichtkonforme Produkte werden umgehend dem Verfahren zur Bearbeitung nichtkonformer Produkte zugeführt.

03 Endproduktprüfung: Umfassende Leistungsüberprüfung
Sobald eine Maschine alle Produktionsprozesse abgeschlossen hat, beginnt der eigentliche Test. Die Endkontrolle ist die letzte Hürde, um sicherzustellen, dass das Produkt den Kundenanforderungen entspricht, und stellt die umfassendste Prüfung dar.

Zunächst wird das Produkt einer Sichtprüfung unterzogen, um sicherzustellen, dass die Verpackung intakt ist, die Etikettierung klar ist und die Oberfläche frei von Kratzern, Dellen, Rost oder anderen Mängeln ist.

Anschließend erfolgt die Maßprüfung, bei der mit kalibrierten Präzisionsmessgeräten mehrere Messungen kritischer Abmessungen durchgeführt werden, um sicherzustellen, dass alle Abweichungen innerhalb der vorgegebenen Toleranzgrenzen liegen.

Die Leistungsprüfung bildet den Kern dieser Phase und umfasst Leerlauf- und Lastbetriebsprüfungen. Bei den Leerlaufprüfungen kontrollieren die Prüfer sorgfältig den reibungslosen Betrieb aller Komponenten, das Fehlen ungewöhnlicher Geräusche oder Vibrationen und vergewissern sich, dass die Steuerungs-, Getriebe- und elektrischen Systeme ordnungsgemäß funktionieren.

Der Lasttest simuliert reale Arbeitsbedingungen und überprüft, ob verschiedene Leistungsindikatoren unter realer Last – wie Produktionseffizienz und Bearbeitungsgenauigkeit – den Standardanforderungen entsprechen.

04 Sicherheit und Hygiene: Kompromisslose Doppelstandards
Im Bereich der Lebensmittelmaschinen sind Sicherheit, Leistung und Hygiene unerlässliche Grundvoraussetzungen. Die Sicherheitsprüfung von YouDo Machinery umfasst alle Schutzeinrichtungen der Anlagen, einschließlich Schutztüren, Not-Aus-Taster und Überlastschutzvorrichtungen.

Gemäß maßgeblichen Prüfnormen muss die Reaktionszeit des Not-Aus-Schalters innerhalb von 0,2 Sekunden liegen, der Geräuschpegel darf 75 Dezibel nicht überschreiten und der Erdungswiderstand darf 0,1 Ohm nicht überschreiten.

Hygiene und Sicherheit sind für Lebensmittelmaschinen unerlässlich. YouDo Machinery hält sich strikt an die nationale Norm GB 4806.1-2016 „Allgemeine Sicherheitsanforderungen für Lebensmittelkontaktmaterialien und -produkte“. Der Grenzwert für die Schwermetallmigration aller Lebensmittelkontaktkomponenten beträgt maximal 1,0 mg/dm².

Die Anforderungen an die Reinheit der Anlagen sind extrem hoch; die Gesamtkeimzahl darf 10 KBE/cm² nicht überschreiten. Bei Edelstahlkomponenten besteht das Unternehmen auf der Verwendung von Werkstoffen mit einer Korrosionsbeständigkeitsklasse von mindestens 304.

05 Standardisierte Probenahme: Wissenschaftliche Bestimmung von Qualitätsstufen
Bei in Serien gefertigten Anlagen wendet YouDo Machinery ein wissenschaftliches Stichprobenverfahren an. Gemäß dem Standardverfahren bestimmt die Seriengröße die Stichprobengröße : 5 Stichproben bei Losen unter 50 Einheiten, 8 Stichproben bei Losen von 51 bis 100 Einheiten, 13 Stichproben bei Losen von 101 bis 500 Einheiten und 20 Stichproben bei Losen über 501 Einheiten.

Das Probenahmeverfahren folgt strikt dem Zufallsprinzip, um sicherzustellen, dass die Probe die Qualität der gesamten Charge präzise repräsentiert. Die Akzeptanzkriterien sind klar und streng: Entspricht ein oder mehrere kritische Elemente der Probe nicht den Normen oder überschreitet die Anzahl der nichtkonformen Elemente den zulässigen Grenzwert, wird die gesamte Charge zurückgewiesen.

Bei zurückgewiesenen Chargen leitet das Unternehmen unverzüglich den Prozess zur Behandlung nichtkonformer Produkte ein. Dieser umfasst die Identifizierung und Trennung der fehlerhaften Produkte, die Ursachenanalyse und die Planung von Korrekturmaßnahmen, um die Ursache des Problems grundlegend zu beheben und ein erneutes Auftreten zu verhindern.

06 Strenge Standards, doppelte Prüfsicherheit
Die Produktprüfung von YouDo Machinery basiert auf einem dreistufigen System : nationalen Standards, Unternehmensstandards und vertraglichen Anforderungen. Das Unternehmen hält sich strikt an die relevanten nationalen und branchenspezifischen Qualitätsstandards für Lebensmittelmaschinen.

Noch wichtiger ist jedoch, dass das Unternehmen interne Unternehmensstandards formuliert und registriert hat, die die nationalen Benchmarks übertreffen und damit ein selbstauferlegtes Streben nach höherer Qualität belegen. Bei kundenspezifischen Aufträgen mit besonderen Anforderungen dienen die im Vertrag vereinbarten Spezifikationen und Leistungskriterien als zusätzliche Prüfkriterien.

Bevor ein Produkt das Werk verlässt, werden alle Prüfdaten und -ergebnisse sorgfältig dokumentiert und in einem vollständigen Prüfbericht festgehalten. Diese Aufzeichnungen umfassen Prüfpunkte, Prüfmethoden, verwendete Geräte, Messdaten und abschließende Beurteilungen und gewährleisten so die vollständige Rückverfolgbarkeit.

Die Prüfprotokolle und -berichte werden mindestens so lange aufbewahrt, wie die Garantiezeit des Produkts beträgt. Sie bilden eine verlässliche Grundlage für die Rückverfolgung der Produktqualität, Kundenanfragen und interne Qualitätsprüfungen.

Wenn ein Gerät von YouDo Machinery schließlich die Werksfreigabe erhält, hat es 263 Prüfungen in verschiedenen Phasen durchlaufen, wobei jeder einzelne Eintrag dauerhaft im Qualitätsdossier archiviert wird.

Von der Prüfung der Schwermetallmigration in Rohstoffen über die Kontrolle der Abfüllgenauigkeit bei Belastungstests bis hin zur Überprüfung der Reaktionszeit von 0,2 Sekunden eines Not-Aus-Knopfes – diese scheinbar unbedeutenden Datenpunkte bilden zusammen eine robuste Grundlage für eine sichere Lebensmittelproduktion.

Letztendlich ist jeder Inspektionsbericht nicht nur ein Beweis für die Leistungsfähigkeit der Anlagen, sondern auch ein Bekenntnis zu Produktionssicherheit und Lebensmittelqualität unserer Kunden.